便攜式超聲波流量計(jì)因其安裝在管道外，且不受接觸測(cè)量等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于各個(gè)部門的在線檢測(cè)。論述了便攜式超聲流量計(jì)在實(shí)際檢測(cè)中的應(yīng)用及注意事項(xiàng)。
1.手持式超聲流量計(jì)的實(shí)用應(yīng)用
便攜式超聲流量計(jì)的工作特性與工作環(huán)境息息相關(guān)。所以，只有正確地安裝傳感器，輸入正確的管路、流體及環(huán)境參數(shù)，才能保證超聲波流量計(jì)正常工作，測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確可靠。

1.1傳感器安裝。
傳感器是便攜式超聲流量計(jì)的核心部件。除非傳感器安裝正確，否則不能繼續(xù)檢測(cè)。
(1)外夾式傳感器不能安裝在往復(fù)泵、節(jié)流閥等易產(chǎn)生氣泡的設(shè)備下游。汽泡所產(chǎn)生的渦流將影響聲波的強(qiáng)度和流態(tài)分布的不均，造成不準(zhǔn)確或失效。變頻器ZUI安裝在ZUI長(zhǎng)直管段中間，或阻流件下游10D以上，可得到良好的ZUI流態(tài)分布，得到良好的ZUI測(cè)試結(jié)果。
(2)在水平線上安裝一個(gè)傳感器，
如管的頂部有縫隙，則不應(yīng)在其頂部安裝一個(gè)換能器，如果管道已使用多年，或者液體中雜質(zhì)較多，則不應(yīng)在底部安裝一個(gè)換能器。所以，安裝傳感器被放置在水平面兩邊的管道上。
(3)外夾式傳感器可以通過(guò)Z法(直射)或V法(反射)安裝。如果現(xiàn)場(chǎng)條件允許，建議盡量采用(反射)安裝。這種簡(jiǎn)單的方法就是ZUI安裝，聲波傳播距離短，聲波衰減小。適合檢測(cè)聲波衰減較大的流體或管道材料。
(4)V法(反射)安裝時(shí)，ZUI便于使用定距桿。它不但能用手測(cè)量間隔，而且能保證傳感器的間隔是固定的。把傳感器與定距桿結(jié)合起來(lái)，在發(fā)射面涂有連結(jié)的傳感器，固定在清潔的管道外壁上
方法(直射)安裝時(shí)，先將傳感器和定距桿連接起來(lái)，然后將其中一只傳感器固定在管子上，另一只用手抓著，在固定傳感器的邊緣做標(biāo)記。當(dāng)直立于管外壁后，松開(kāi)定距桿和固定換能器的連接，沿未固定換能器沿著前面的標(biāo)記移至另一側(cè)固定。 1.2管路處理。
在現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)，管道一般具有下列情況：
(1)投入生產(chǎn)不到一年的管道情況會(huì)比較好，只需磨光外壁就可以直接檢驗(yàn)。管道在使用超過(guò)一年后，會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢、沉淀、附著等問(wèn)題，還可能會(huì)碰到內(nèi)襯管。為了確保測(cè)量精度，需要先了解管道的實(shí)際情況，然后對(duì)超聲流量的參數(shù)設(shè)置進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
(2)管道外壁生銹，涂敷管壁應(yīng)將外壁打磨至外壁面，直至外夾式換能器暴露為止。
(3)在管壁上避免焊接。
(4)在安裝一個(gè)傳感器之前，將耦合劑(或黃油)均勻地涂在傳感器上，以除去耦合劑中的固體粒子。在安裝過(guò)程中，傳感器的發(fā)射面應(yīng)該靠近管壁，耦合劑應(yīng)該充滿傳感器和管壁之間的空隙，以降低聲波能量損耗。 2.許多因素都會(huì)嚴(yán)重影響便攜式超聲流量計(jì)的檢測(cè)結(jié)果。
2.1磁場(chǎng)效應(yīng)。
實(shí)地檢測(cè)中，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件滿足檢測(cè)要求時(shí)，無(wú)論用什么安裝方式，如何調(diào)節(jié)傳感器的位置，都不能接收到聲波信號(hào)，ZUI最終導(dǎo)致檢測(cè)失敗。在這個(gè)時(shí)候，操作人員需要檢查周圍的大電器設(shè)備和設(shè)備。
高壓電纜。
這種大型電器和電纜會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的電磁場(chǎng)，對(duì)傳感器收發(fā)信號(hào)有很大影響，從而導(dǎo)致傳感器無(wú)法正常工作。因此，只有遠(yuǎn)離這些強(qiáng)磁場(chǎng)發(fā)生體的管道才能被選擇用于探測(cè)。
2.2管道外徑和壁厚值輸入誤差。
手持式超聲流量計(jì)在輸入管道外徑與管壁厚度后，通常計(jì)算出其內(nèi)徑，然后計(jì)算出換能器之間的距離。利用聲波波傳播時(shí)間與傳感器間距的關(guān)系，計(jì)算出流體在管內(nèi)軸向平均流動(dòng)速度。如輸入管外徑、壁厚不準(zhǔn)確，甚至換能器也不能接收信號(hào)，造成檢測(cè)失敗。
實(shí)際檢測(cè)中，所測(cè)的管道或多或少有垢，導(dǎo)致管壁厚增厚，但具體加厚后管壁厚只能通過(guò)幾種方法來(lái)確定。
(1)拆下可停止工作的管路，直接測(cè)量管壁厚度。在ZUI中，這個(gè)方法很容易實(shí)現(xiàn)。
(2)利用厚度計(jì)測(cè)定結(jié)垢較薄的管壁厚度。對(duì)結(jié)垢較厚的管道，厚度測(cè)定器也不一定有作用。
3)人為估計(jì)。通過(guò)對(duì)管道使用壽命、管內(nèi)流體及以前對(duì)結(jié)垢管道進(jìn)行清理的經(jīng)驗(yàn)，估算結(jié)垢厚度，得出目前管道壁厚。
2.3溫度效應(yīng)。
各種傳感器可適應(yīng)不同的溫度范圍。太高或太低的溫度都可能導(dǎo)致不精確的測(cè)量或試驗(yàn)失敗。所以在檢測(cè)之前，需要對(duì)被測(cè)管道進(jìn)行測(cè)量，然后選擇合適的傳感器。
某些品牌的便攜式超聲流量計(jì)可根據(jù)適當(dāng)?shù)臏囟葏?shù)進(jìn)行修改(例如被測(cè)液體菜單下的流體溫度選項(xiàng))。這樣的校正會(huì)影響測(cè)量結(jié)果，在實(shí)際操作中要注意不能忽略。
當(dāng)管壁溫度超過(guò)80℃時(shí)，管壁上的耦合劑很快蒸發(fā)，無(wú)法隔離空氣，降低了聲波的能量損失。在這一點(diǎn)，應(yīng)采取其它措施，確保傳感器接近管壁，最大限度地降低聲波損耗。