超聲波流量計(jì)由三部分組成：超聲波轉(zhuǎn)換器、電子轉(zhuǎn)換線路和流量顯示累積系統(tǒng)。超聲波轉(zhuǎn)換器由鑄鐵酸鉛壓電元件制成，利用壓電效應(yīng)發(fā)射和接收聲波，通過檢測(cè)流體對(duì)超聲波束（或超聲波脈沖）的影響來測(cè)量流量。

超聲波流量計(jì)原理：當(dāng)傳輸?shù)穆曅盘?hào)通過管道中的介質(zhì)流動(dòng)時(shí)，其傳輸速度受介質(zhì)流量速度的影響。

兩個(gè)傳感器之間的聲信號(hào)傳輸時(shí)間取決于管道中介質(zhì)的流量。聲信號(hào)通過上游的時(shí)間比通過下游的時(shí)間長。時(shí)差DT與管道中介質(zhì)的流量VF成比例。如圖1所示。

V:介質(zhì)流量；

M:液體中聲束直線傳播次數(shù)；

D:管道內(nèi)徑；Tup:順流時(shí)聲束的傳播時(shí)間；

Tdown:逆流時(shí)聲束的傳播時(shí)間；△T=Tup-Tdown。

當(dāng)超聲波束在液體中傳播時(shí)，液體的流動(dòng)會(huì)微改變傳播時(shí)間，傳播時(shí)間與液體流量完全相同（實(shí)際測(cè)量零流量的唯一技術(shù)）；當(dāng)介質(zhì)流動(dòng)時(shí)，逆流方向的聲波傳輸時(shí)間大于順流方向的聲波傳輸時(shí)間。其關(guān)系符合上述表達(dá)式。

目前使用的超聲波流量計(jì)系統(tǒng)主要是合理的：

1.1速度法：

管道內(nèi)介質(zhì)流量vf按以下公式獲得：

(L/2cos)

公式：T1，T2分別代表聲信號(hào)通過上下游時(shí)間；

通過上下游之間的時(shí)差，dt為聲信號(hào)；

L通過路徑長度作為聲信號(hào)；

β代表管軸與L之間的角度。

1.2環(huán)鳴系統(tǒng)法(Sing2aroundSystem)

如果將兩個(gè)脈沖鏈的頻率差與兩個(gè)不同方向的流速成比例。

這是流速的基頻表示，與流體中的聲速無關(guān)。

上述兩種流體流量算法的理論基礎(chǔ)相同，其流體流量VF的理論值基本相同。使用不同的二次儀器設(shè)置不同的流量系數(shù)來顯示其體積流量。

性能特點(diǎn)：

(1)適用于各種管徑流量的高精度測(cè)量，其流量和管徑越大，精度越高；

(2)測(cè)量范圍(量程比)很寬，一般為1:40~1:160，最大可達(dá)1:300；

(3)重復(fù)性高，可實(shí)現(xiàn)雙向流量計(jì)量；

(4)流量計(jì)本體無壓力損失，能準(zhǔn)確測(cè)量脈動(dòng)流；

(5)節(jié)能，可大大降低長輸管道增壓成本；

(6)不受沉積物或水分的影響，無可動(dòng)部件；

(7)上下游直管段短(上游10D，下游3D)；

(8)無磨損，無零漂移，偏差小；

(9)動(dòng)態(tài)測(cè)量范圍廣；

(10)不受渦流和流量剖面變化的影響；

(11)不受壓力、溫度、分子量、氣體成分變化的影響；

(12)無需重復(fù)校準(zhǔn)。

流量計(jì)性能比較：

應(yīng)用：

1.測(cè)量體積流量。

作為一種流量計(jì)，其流量范圍非常寬，可以雙向測(cè)量，也可以測(cè)量粘度高甚至流量小的流體。同時(shí)，它的維護(hù)成本也很低。它沒有管道中的機(jī)械部件，不受其他介質(zhì)的影響，不需要調(diào)整和控制，也不需要停止生產(chǎn)。但超聲波流量計(jì)的精度取決于介質(zhì)的特性。其補(bǔ)償技術(shù)是必要的。為了簡(jiǎn)化補(bǔ)償系數(shù)f，必須在上游和下游保留10倍直徑的直管段。在一定的安裝條件和流體特性下，可以確定實(shí)際的流量系數(shù)進(jìn)行補(bǔ)償。

2.泄漏檢測(cè)。

在正常情況下，輸送管道的入口流量應(yīng)完全等于管道的出口流量。如果沒有，則必須有泄漏。如果兩個(gè)測(cè)量儀器之間的測(cè)量讀數(shù)發(fā)生變化，超過額定精度，則可發(fā)現(xiàn)泄漏。測(cè)量儀器越準(zhǔn)確，泄漏檢測(cè)就越準(zhǔn)確。但是，對(duì)于大直徑管道檢測(cè)，由于溫度和壓力的影響，還應(yīng)考慮溫度和壓力變化的補(bǔ)償。例如，DN1000管道的溫度變化為10℃，體積變化為0.8%。DN1000長100公里的管道在0.1MPa壓力變化下可導(dǎo)致10m3體積變化。鑒于這種情況，兩組流量計(jì)之間的距離不是很長。距離越短，泄漏就越容易檢測(cè)到。

誤差分析：

1.噪聲影響。

超聲波流量計(jì)可能會(huì)受到附近超聲波噪聲源的不利影響。噪聲源包括減少可聽噪聲的無噪聲閥、壓力調(diào)節(jié)器和管道的其他重要節(jié)流部件。流量計(jì)制造商正在積極解決這個(gè)問題。測(cè)量站的設(shè)計(jì)師應(yīng)該向制造商尋求幫助?，F(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)表明，最好在流量計(jì)上游找到潛在的噪聲源，并在流量計(jì)和噪聲源之間設(shè)置彎頭，以減少額外的超聲噪聲。

2.流體清潔度的影響。

超聲波傳送器表面的堆積物（壓縮機(jī)油、冷凝劑等）可能不會(huì)通過流體傳遞超聲波脈沖。這可能會(huì)導(dǎo)致所謂的超聲波路徑脫落，路徑脫落會(huì)增加測(cè)量誤差。在測(cè)量氣流時(shí)，當(dāng)氣流安裝位置相同時(shí)，初始體積較大的空氣罐可以更有效地控制水沖擊壓力的產(chǎn)生，即空氣罐越大越好。但在實(shí)際工程中，其尺寸受到經(jīng)濟(jì)、外觀等因素的限制?？諝夤薜娜萘客ǔＳ捎?jì)算方法決定。圖5顯示了不同安裝位置A壓力變化的影響。從圖5可以看出，安裝在不同位置的空氣罐對(duì)管道的壓力有不同的影響。當(dāng)空氣罐安裝在B處時(shí)，A處的水沖擊控制不大，增強(qiáng)了水沖擊的可能性，即其水沖擊壓力可能大于安裝空氣罐時(shí)的水沖擊壓力。

當(dāng)管道系統(tǒng)終端閥立即關(guān)閉時(shí)，在輸液管的適當(dāng)位置安裝一定體積的空氣罐，可有效控制水擊的發(fā)生?？諝夤薜某跏俭w積越大，水擊控制越有效；空氣罐安裝在某些位置，體積小時(shí)，安裝空氣罐后的水擊壓力有時(shí)大于不安裝空氣罐時(shí)的水擊壓力。

可選傳感器：

綜合超聲波冷/熱量表：

一體式超聲波冷/熱表避免了安裝過程中人為和管道因素造成的外束和插入式傳感器誤差。具有精度高、范圍寬、無壓力損失、安裝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

分體式超聲波冷/熱量表：

固定分體式超聲波冷/熱表廣泛應(yīng)用于加熱管網(wǎng)的在線測(cè)量中。主機(jī)分為壁掛標(biāo)準(zhǔn)型、壁掛防爆型、盤裝型和本地顯示型。傳感器分為外綁式、插入式、管段式等。

傳感器：

插入式傳感器：

安裝過程中，使用專用開孔工具在測(cè)量管道上打孔，直接接觸測(cè)量傳感器和測(cè)量介質(zhì)，可按壓安裝。傳感器解決了外捆傳感器在測(cè)量厚管道時(shí)不易接收信號(hào)、長期測(cè)量信號(hào)衰減的問題，具有不間斷安裝、免維護(hù)、與管徑無關(guān)、無壓力損失等特點(diǎn)。

管段傳感器：

管段傳感器是一種利用法蘭將管段傳感器與被測(cè)管道直接連接的測(cè)量方法。該傳感器解決了安裝過程中人工或被測(cè)管道參數(shù)不準(zhǔn)確造成的誤差，具有測(cè)量精度高、穩(wěn)定性好、免維護(hù)等特點(diǎn)。

安裝點(diǎn)選擇：

為保證測(cè)量精度和穩(wěn)定性，在流場(chǎng)均勻分布的直管段應(yīng)選擇傳感器的安裝點(diǎn)。

 

注意事項(xiàng)：

管軸水平位置±45°范圍內(nèi)安裝傳感器；接地主機(jī)殼體。